Usulan Perbaikan Proses Produksi Oil Filter Dengan Metode Value Stream Mapping Di PT. FSCM

• Kategori : Skripsi
• Penulis : Puan Mutia
• Identitas : 200411062 - Teknik Industri
• Abstrak :
  

  ABSTRAK PT. FSCM merupakan perusahaan manufaktur otomotif yang memproduksi chain (rantai) dan filter untuk kendaraan. Berdasarkan hasil pengamatan dan wawancara, terdapat beberapa permasalahan yang dapat menghambat proses produksi oil filter part number BZ010 sehingga menyebabkan tidak tercapainya target produksi untuk memenuhi permintaan pelanggan. Adapun hambatan tersebut adalah adanya waste (pemborosan) yang menyebabkan proses produksi yang kurang efisien. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menganalisa aktivitas proses produksi dan memberikan rekomendasi usulan perbaikan untuk meminimasi waste yang terjadi pada proses produksi oil filter melalui pendekatan Lean Manufacturing dengan menggunakan Tools Value Stream Mapping (VSM). Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan, identifikasi waste yang terjadi pada proses produksi oil filter part number BZ010 adalah defect rework (shrink film, seat karat, dan latex), motion, waiting, dan inventory. Pada Current State Mapping (CSM) diketahui bahwa total waktu value-added activity (VA) sebesar 374,58 menit, total waktu dari non-value-added (NVA) dan necessary but non-value-added activity (NNVA) sebesar 767,84 menit, serta total lead time sebesar 22,09 hari. Usulan perbaikan yang diberikan dan tertuang dalam Future State Mapping (FSM) adalah penerapan Just in Time (JIT), Enterprise Resource Planning (ERP), Single Minute Exchange of Die (SMED), penambahan mesin Conveyor Robot Arm Pad Printing dan mesin B Assy otomatis. Dengan rekomendasi usulan perbaikan tersebut dapat mengurangi 1 tenaga kerja, dan mengurangi total waktu aktivitas value-added (VA) menjadi 339,01 menit atau berkurang sebesar 35,57 menit, total waktu dari aktivitas non- value added (NVA) dan necessary but non-value-added (NNVA) menjadi 665,84 menit atau berkurang sebesar 102 menit, dan total lead time produksi menjadi 12,30 hari atau berkurang sebesar 9,79 hari. Kata Kunci: Lean Manufacturing, Current State Mapping (CSM), Value added activity (VA), non-value-added activity (NVA), necessary but non-value-added activity (NNVA), Fishbone Diagram, Future State Mapping (FSM).

Preview